什么叫钻孔扩孔铰孔其特点是什么

钻孔、扩孔与铰孔是数控机床常见的三种孔加工方式，其具体特点和应用范围各不相同。本文将对这三种孔加工方式进行详细介绍，并比较其优缺点，以供读者了解。

钻孔

钻孔是指利用钻头来加工孔洞，这也是最为基本的孔加工方式。钻孔可分为手工钻孔和机械钻孔两种，而数控机床通常采用后者进行生产制造。

钻孔具有加工速度较快、孔径精度高、加工的表面光洁度高等优点。钻孔也具备一定的局限性，如不能加工复杂的形状和大的圆角等。钻孔会产生毛刺，需要进行后续加工处理。

扩孔

扩孔是在已经存在孔洞的基础上，通过特定的工具进行扩大孔径。比如，扩孔钻头、加工卡具等都可以用于扩孔加工。

扩孔具有高效、经济等优点，尤其是在处理大孔径时，其优势尤为明显。扩孔虽然能够增加孔径大小，但对于孔的精度和光洁度影响较大。

铰孔

铰孔是一种能够同时加工呈圆弧与直线的孔加工方法。铰孔加工精度高，而且能够加工复杂的孔洞形状。铰孔的加工方法有几种，常见的有单刃和多刃。

铰孔的优点是能够在一个孔洞内，同时加工出不同半径的形状，提高加工精度和表面质量。不过铰孔的加工速度比较慢，而且需要消耗大量的切削力。

三者比较

加工范围：钻孔适用于细小的孔径，扩孔适用于孔径较大的情况，而铰孔适用于复杂形状的孔洞。

精度：三种孔加工方法均具有高精度，但钻孔和铰孔的加工精度较高，扩孔的加工精度相对较低。

加工速度：钻孔速度较快，而扩孔和铰孔速度较慢。

加工表面光洁度：钻孔和铰孔的表面光洁度较高，而扩孔的表面质量相对较差。

不同的孔加工方法适用于不同的加工需求。钻孔加工速度快、精度较高，扩孔适用于加工较大孔径，而铰孔适用于形状复杂的孔洞。在实际生产制造中，我们应该根据要求选择最合适的孔加工方法，以达到最优化的加工效果和经济效益。